对焊法兰的工艺因素对焊缝造成影响吗？

 

1、坡口和间隙，用电弧焊焊接对接接头时,通常根据焊接板厚确定是否预留间隙、间隙大小以及所开坡口的形式。坡口或间隙的尺寸越大,所焊出焊缝的余高越小,相当于焊缝位置下降,此时熔合比减小。因此,留间隙或开坡口可用来控制余高的大小和调整熔合比。留间隙与不留间隙开坡口相比,两者的散热条件有些不同,一般来说开坡口的结晶条件较为有利。

2、电极(焊丝)倾角，对焊法兰电弧焊时,根据电极倾斜方向和焊接方向的关系,分为电极前倾和电极后倾两种,焊丝倾斜时,电弧轴线也相应倾斜。焊丝前倾时,电弧力对熔池金属向后排出的作用减弱,熔池底部的液体金属层变厚,熔深减小,电弧潜入对焊法兰的深度减小,电弧斑点移动范围扩大,熔宽增大,余高减小。焊丝前倾α角越小,这一影响越明显。焊丝后倾时,情况则相反。焊条电弧焊时,多采用电极后倾法,倾角α在65°～80°之间比较合适。

 

3、对焊法兰倾角，对焊法兰倾斜在实际生产中经常碰到,可分为上坡焊和下坡焊。此时,熔池金属在重力的作用下有沿斜坡向下流动的倾向。上坡焊时,重力有助于熔池金属排向熔池尾部,因而熔深大,熔宽窄,余高大。当上坡角度α为6°～12°时,余高过大,且两侧易产生咬边。下坡焊时,这种作用阻止熔池金属排向熔池尾部,电弧不能深入加热熔池底部的金属,熔深减小,电弧斑点移动范围扩大,熔宽增大,余高减小。焊件倾角过大,会导致熔深不足和熔池液体金属溢流。

 

4、对焊法兰材质和厚度，对焊法兰焊缝熔深与焊接电流有关,也与材料的导热性能和容积热容有关。材料的导热性能越好、容积热容越大,则熔化单位体积金属及升高同样的温度所需的热量也就越多,因此在焊接电流等其他条件的情况下,熔深和熔宽就减小。材料的密度或液体粘度越大,则电弧对液体熔池金属的排开越困难,熔深也越浅。对焊法兰的厚度影响对焊法兰内部热量的传导,其他条件相同时,焊件厚度增加,散热加大,熔宽和熔深都减小。