凹凸面带颈对焊法兰安装工法特点

 

1、凹凸面带颈对焊法兰为凹凸密封面，聚四氟乙烯垫片放在两法兰密封面之间的凹槽，法兰面凸起部分嵌入凹陷部分，使连接严密不漏。极大地保证了管道系统的严密性，不容易受到管道内部介质的腐蚀，延长了管道系统的使用寿命。市场常见的凸面板式平焊法兰由两个密封面相互挤压法兰垫片形成密封，并依靠巨大的螺栓作用力，容易导致密封的破坏。因此该法兰特别适用于易燃、易爆等有危险介质的管道系统。

2、凹凸面带颈对焊法兰和管道之间的对焊采用氩电联焊工艺，该工艺首层焊接采用氩弧焊打底，次层为电弧焊盖面。相比普通手工电弧焊而言，氩弧焊打底主要体现在气体保护，不用药皮，不会出现夹渣，焊接质量好，使根部得到良好的熔透性，不存在焊条电弧焊时产生的焊瘤、未焊透等缺陷。效率高，手工氩弧焊为连弧焊接，因此手工氩弧焊可以提高效率2-4倍。并且氩电联焊工艺可以做到单面焊接双面成型效果，焊接质量可靠，焊缝检验一次合格率高，减少了焊缝返修及拍片次数，即节约了时间又容易保证焊接质量。

 

3、凹凸面带颈对焊法兰和管道焊接形成平焊缝，可以进行探伤试验，而普通突面板式法兰和突面板式平焊法兰和管道焊接都形成角焊缝，无法进行探伤试验，难以保证焊接质量。